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冷鐓機用鋼的材料改制過程是冷鐓機生產(chǎn)工藝流程中的重要組成部分,直接影響到冷鐓機產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進行。材料改制的工藝流程大致如下:
1、材料改制熱處理
冷鐓機用鋼根據(jù)材料改制過程加工工藝要求和熱處理前后次序不同,主要分為:鋼材熱處理、中間熱處理和成品線材處理(對材料有特殊要求時采用)。
鋼材熱處理是對熱軋鋼材在冷拉拔之前的預(yù)先熱處理。其目的在于:改善鋼材的原始組織,減低鋼材硬度,提高鋼材塑性,以滿足冷拔變形的需要。對于中碳鋼以下(C<0.25%)的碳素結(jié)構(gòu)鋼和部分低合金結(jié)構(gòu)鋼,如果不存在其他缺陷,因其硬度較低,塑性較好,一般不預(yù)先進行熱處理。但是,為了鋼材在材料改制過程中工藝性的穩(wěn)定,許多工廠不論熱扎鋼材是否存在缺陷,全部先進行熱處理。
對于含碳或合金元素較高的鋼種(45鋼以上的碳素鋼和絕大部分合金鋼),在熱軋后空冷條件下,其硬度較高,塑性較差,給冷拔變形造成困難,不僅會增加拉拔力和拉絲模的磨損,而且往往由于鋼材的硬度較高,塑性較低,冷拔時,鋼材內(nèi)部或表面形成裂紋,造成廢品(這些鋼材在熱軋后多具有粗大片狀珠光體或網(wǎng)狀滲碳體,在拉拔過程中滲碳體易被破碎)。
2、材料改制對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
材料改制對產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大。螺栓類桿類零件的“斷頭”缺陷、冷鐓機件表面的開裂缺陷是冷鐓機生產(chǎn)中主要的廢品現(xiàn)象,引起這類缺陷的原因有些是材料準備過程中所引起的。
冷鐓機用鋼的材料改制過程
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